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金属型铸造
金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
金属型铸造工艺流程特点:
1、金属型的热导率和热容量大,冷却,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右;
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好;
3、因不用和很少用砂芯,环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属型铸造的不足:
(1)金属型制造成本高;
(2)金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;
(3)金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
因此,在决定采用金属型铸造时,综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
1、铸铁件平台刷涂法。
简单、灵活、常用的涂覆方法。用排笔将涂料刷到型上,它要求涂料浓度要合适,刷时要边刷边搅动,并且要均匀。上涂膏时,先将砂型刮去一层,然后抹上2MM左右的涂膏,单方向地将涂膏压紧压实,再刷一层稀涂料。该方法生产效率低,涂层质量也不易稳定。
2、铸造机械件铸铁平台浸涂法。
是将砂芯浸入涂料中经短时间取出,是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产,容易获得光洁、均匀的涂层,适用于机械化作业的砂芯上涂料。
3、铸造机械件铸铁平台流涂法。
它是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法,多余涂料流回,可以继续使用。流涂法的生产,涂后无刷痕,表面光洁,涂料浪费少,对环境污染小,操作容易。缺点是涂层厚度不易控制,对涂料性能的要求较严格,比较适合树脂砂生产线。
张经理先生
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